膠球清洗裝置系統與二次濾網安裝提升了膠球收球率說明?

膠球清洗裝置系統與二次濾網安裝提升了膠球收球率說明?

     膠球清洗裝置系統與二次濾網安裝提升了膠球收球率說明?我公司#1、#2機組的凝汽器膠球清洗裝置由二次濾網、裝球室、膠球輸送泵和收球網幾大部件組成。收球網為SD型活動刪格單板收球網。配套的膠球輸送泵為輸送膠球用的離心泵\裝球室。

     眾所周知，保持凝汽器較高的真空和較小的端差，是提高機組循環熱效率的主要方法之一。以15MW機組為例，汽輪機真空降低1kPa,將導致汽耗增加0.13kg/kWh。我公司凝汽器循環水冷卻水系統為開式循環，循環水冷卻水水源為河水，由于河水污染日益嚴峻，凝汽器循環水水質越來越差，常有大量塑料纖維物、淤泥、編織袋、樹枝雜草等垃圾雜物進入冷卻水系統，嚴峻堵塞凝汽器，再加上循環水入水口在碼頭邊上，煤船進出攪動引起淤泥上翻，大量煤灰淤泥進入循環水，影響凝汽器的熱交換率，導致機組背壓上升，降低機組出力,影響機組的正常運行。
     我公司從2021年開頭，#1、#2機凝汽器相繼安裝了二次濾網和膠球清洗裝置，力圖改善凝汽器運行工況。但是膠球清洗也許正常運行了1個月后，凝汽器收球率就緩慢下降，收球率均不足80%，有時收球率幾乎為零。為此，我們對可能存在影響收球率不高的緣由進行了分析。經分析影響膠球收球率低的緣由主要有以下幾點:
    
1、循環水壓力低、水量小，膠球穿越鋼管能量不足，堵在管口。

     2、活動式收球網與管壁不密合，引起“跑球”，收球網污臟堵球；
     3、凝汽器進口水室存在渦流、死角，膠球聚集在水室中；
    
4、新球較硬或過大，不易通過銅管；
    
5、膠球比重太小，停留在凝汽器水室及管道頂部，影響回收。
     針對以，上緣由，我們分別進行了檢查，作了以下改進措施:
    
1、投運膠球清洗裝置時，增開循泵，保證循環水母管壓力和流量；
    
2、在二次濾網和收球網上安裝人孔門，定期進行清理并保持清潔。
    
3、每次投入膠球數量為凝汽器單側銅管數的10%，每天定期清洗，并保證1小時清洗時間。

     4、采納膠球的直徑與銅管內徑相等，發覺膠球磨損或失去彈性，準時更換新球。
另外我公司投產時凝汽器的設計未考慮膠球清洗裝置的運行，進出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的連接處的狹縫可能會引起水流的倒串，所以對該類狹縫進行了全面的封堵。通過以上措施的執行，膠球收球率低的問題得到了有效解決和預防，如今膠球收球率均在90%以上。
    
實踐表明，膠球清洗裝置的定期正常投用，能準時清走凝汽器銅管內壁污物，使凝汽器管束保持肯定的清潔度，對提高機組經濟性起到特別重要的作用。