凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢及用戶數(shù)據(jù)分析

凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢及用戶數(shù)據(jù)分析

     凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)表現(xiàn)為收球率正常，但凝汽器端差大、凝汽器水阻大(循泵電耗高、流量小);依然需要進行凝汽器高壓水清洗或發(fā)生明顯的換熱管結(jié)垢現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為：
     ①傳統(tǒng)膠球清洗裝置系統(tǒng)，即是收球率達到99%,也只是證明了膠球清洗系統(tǒng)運行正常，并無法實現(xiàn)所有凝汽器換熱管的清洗。即，凝汽器的清洗率達不到要求。
     ②傳統(tǒng)膠球清洗裝置系統(tǒng)，添加膠球數(shù)量為單程換熱管數(shù)量的(7-13)%,膠球泵進出口管道中膠球是零散的、隨機的進入循環(huán)水主管道，隨循環(huán)水進入凝汽器水室中，按照水流“路徑短"原則進入短路徑的換熱管并進行內(nèi)壁清洗后，回到膠球泵入口。凝汽器中能得到清洗的換熱管總是能得到關(guān)照，而那些阻力大、路徑長的換熱管得不到水流攜帶膠球的照顧，長期得不到清洗。不能得到清洗的管子后期因為粘附軟泥或結(jié)垢，阻力更大，水流通過能力更弱，將在完全清潔前無法得到膠球的清洗。這就是現(xiàn)場工程技術(shù)人員常說的“能洗到的管子就反復(fù)清洗，洗不到的管子就不再有機會得到清洗”。
     ③凝汽器前水室(低壓凝汽器)換熱管表現(xiàn)為黏泥污染，后水室(高壓凝汽器)換熱管表現(xiàn)為輕微(或嚴重)結(jié)垢。(溶解于循環(huán)水中的Ca(HCO)?)在換熱器內(nèi)壁受熱分解，出現(xiàn)CaCO3沉淀。形成換熱器內(nèi)壁結(jié)垢)
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢
     凝汽器膠球清洗裝置技術(shù)，是針對傳統(tǒng)膠球清洗存在的收球率低、(收球率95%以上)但是凝汽器清洗不全面，真空較差而開發(fā)的技術(shù)。應(yīng)用于12-1000MW的機組中，構(gòu)成不同的技術(shù)路線。
     膠球清洗技術(shù)改造歷史信息統(tǒng)計，利用膠球集中清洗技術(shù)改造后，300MW等級濕冷機組節(jié)煤能力≥2.0g/kW.h。大唐黑龍江雞西二熱電廠、河北建投國泰發(fā)電公司、華潤登封發(fā)電公司以及大唐徐塘電廠300MW等級機組具有較好的業(yè)績驗證。對600MW及以上等級機組，節(jié)煤能力>1.0g/kW.h,華電鄒縣發(fā)電公司1000MW容量#7、8機組采用的凝汽器多點發(fā)球技術(shù)均具有明顯的示范效果。具有說服力的三方(含甲方)報告驗證了該技術(shù)給用戶帶來的本質(zhì)效益。
具有三方驗證的用戶數(shù)據(jù)
     2015年4月，大唐東北電力試驗研究所有限公司對雞西2號機組膠球系統(tǒng)改造后的效果進行了試驗，結(jié)論：“2號機組膠球清洗裝置改造后，有效的改善了凝汽器的換熱性能。在75%額定負荷下，2號機組真空比改造前機組真空提高了1.34kpa,供電煤耗率降低約4g/kW.h”。
     2016年11月，由河北冀研能源科學(xué)技術(shù)研究院有限公司對河北建投邢臺國泰發(fā)電有限公司的11號機組在凝汽器實施高壓水清洗后所做性能試驗與新技術(shù)運行三個月后性能試驗對比結(jié)論是：“11號機組膠球清洗裝置改造后，額定負荷下，機組真空提高了0.2kpa"。
     2017年3月，華潤電力登封有限公司對登封#2機組凝汽器在線膠球清洗系統(tǒng)改造后效果后評價報告結(jié)論：“#2機組在相同的運行工況，280MW/240MW/200MW負荷下，膠球清洗裝置系統(tǒng)改造為集中清洗后，凝汽器真空分別提高0.91 kpa/1.26 kpa/0.91kpa,均符合合同中提高0.4kpa以上的承諾要求。收球率96.6%/98.1%均符合合同中達到95%以上的要求。根據(jù)汽輪機凝汽器性能曲線分析，在夏秋季循環(huán)水溫度提高后，其真空提高的更加明顯"。
     2020年7月，對華電鄒縣電廠1000MW機組，進行技術(shù)改造。鄒縣8號機組采用了國內(nèi)知名的膠球清洗廠家產(chǎn)品，但收球率在60%左右，存在收球網(wǎng)堵球、粘球等現(xiàn)象。通過對收球網(wǎng)通流能力優(yōu)化，并采用凝汽器在線多點發(fā)球技術(shù)實施改造，實現(xiàn)了膠球回收率達到97—99%水平。根據(jù)山東電科院和鄒縣電廠共同分析，其節(jié)能效果達到降煤耗率1.2g/kwh水平。
     2020年11月，對#2機組采用一拖二改造，投入運行后收球率維持在95%以上，能長期保持凝器排汽壓力比較增設(shè)膠球清洗裝置系統(tǒng)前降低約2kpa。增加機組發(fā)電功率約3%。
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