膠球清洗裝置系統改造收球網的使用情況分析？

膠球清洗裝置系統改造收球網的使用情況分析？

膠球清洗裝置系統改造收球網的使用情況分析？收球網結構分析：
     1)改造后的固定收球網結構如圖1所示。
     2)收球網特征參數。通過現場測量計算，該收球網的通流面積為1.3m2;下部錐形網的中心錐角為27°。
膠球回收率現狀
     1)春秋冬季運行工況下收球率現狀。春秋冬季3"機凝汽器單機單臺C48SH循環泵運行，循環水量17000t/h,膠球回收率可達到92%以上；
     2)夏天炎熱季節運行工況下收球率現狀。夏季3*、4"機雙機3臺G48SH循環泵運行，3"機循環水量25000t/h,該機凝汽器膠球回收率只有70%以下；
     3)膠球堵塞部位。經過多次停機檢查發現，3“機凝汽器膠球在回收過程中，回收量小，而大量膠球主要附著在下部收球網錐形部分底部。
膠球清洗裝置改造收球網原因分析
     通過對3*機組凝汽器膠球清洗系統存在問題和運行現狀的綜合分析，后認為，導致3*機組膠球回收率低的主要原因有以下幾點：
收球網內外循環冷卻水存在壓差
     1)3*、4*機循環泵增容改造后循環水量增大，尤其在夏季工況下，單機循環水量增加50%以上；
     2)收球網條柵孔通流面積未增加，機組凝汽器循環水量增大時，條柵孔水流不暢，造成收球網內外出現壓差；
     3)收球網運行過程中結垢堵塞無法及時得到清掃消除，逐漸減少了收球網條柵孔通流面積，從而增大了收球網內外壓差。
收球網內水流不穩
     膠球清洗裝置主要原因為收球網下部錐角偏大，造成水流膠球回收不暢。
處理方案的確定
膠球清洗裝置方案確定原則
     1)增大收球網條柵孔通流面積，消除壓差；
     2)減小下部錐形網錐角，使膠球水流順暢；
     3)實現運行中收球網結垢堵塞物清掃，消除收球網運行中堵塞結垢造成的通流面積減小。
膠球清洗裝置收球網改造方案比較
     方案一：購買安裝活動式收球網�；顒邮绞涨蚓W已經有成熟的產品，可以實現增大收球網通流面積、并在運行中進行反沖洗以防止收球網結垢堵塞。缺點：該方案費用較大，安裝工程量大，運行中維護工作量大。
     方案二：制作加工固定式收球網。該方案在原有的收球網結構基礎上進行改造，實現增大通流面積，減小錐角，實現機組運行中收球網自清洗功能。該方案實施費用少，安裝工程量小，運行中無需進行外力清洗。經過多方調研，決定采用“制作加工固定式收球網”這一方案。
方案措施
圖4新收球網安裝示意圖
固定式收球網的制作更換
     根據增大通流面積、減小錐角、實現運行中收球網自清洗的三點要求，結合現場實際測量尺寸，重新制作安裝更換收球網。該收球網圓筒部分、下部錐形部分加工圖見圖2、圖3所示。技術要求：
     1)所用材料均為4mm厚不銹鋼板材；
     2)所銑條柵孔沿扇形板均勻分布，無遺漏，每層間距8mm;所銑條柵孔沿矩形板均勻分布，無遺漏，每層間距10mm;
     3)銑完條柵孔后，將板材卷焊成錐形筒體、圓形簡體，并按照圖4安裝示意圖進行安裝更換。
該膠球清洗裝置收球網技術亮點
     1)該型膠球清洗裝置收球網條柵孔通流面積增加到1.9m2,比原收球網條柵孔通流面積1.3m2增加了0.6m2，圖4新收球網安裝示意圖
     2)該型膠球清洗裝置收球網下部錐形網錐角由原來的27°,減少到16.5°；
     3)該型膠球清洗裝置收球網實現了機組運行中自清洗功能。該收球網所銑加工的條柵孔均與軸線夾角成30°,致使水流在收球網內旋轉下行，懸浮在水中的膠球就對收球網內壁進行旋轉清洗，確保了機組運行中收球網不結垢，實現了運行中收球網自清洗功能。