汽輪機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案說(shuō)明

汽輪機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案說(shuō)明

     汽輪機(jī)組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案說(shuō)明。我連云港市宏琦電力輔機(jī)有限公司生產(chǎn)膠球清洗裝置，針對(duì)汽輪機(jī)組膠球清洗系統(tǒng)中固定式收球網(wǎng)在運(yùn)行中存在的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際，對(duì)收球網(wǎng)形式提出了一種改進(jìn)，通過(guò)此次改造，達(dá)到節(jié)約了維修成本，保障發(fā)電系統(tǒng)的正常運(yùn)行的目的。
     于熄焦15MW汽輪機(jī)組原有膠球清洗系統(tǒng)中收球網(wǎng)的型式為“固定漏斗式“收球網(wǎng)，由于實(shí)際運(yùn)行效果不理想，下但無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的作用，還給檢修增加了負(fù)擔(dān)在此次改造之前，為了保證發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行，對(duì)原有膠球系統(tǒng)收球網(wǎng)進(jìn)行了拆除，采取定期化學(xué)清洗的方法來(lái)恢復(fù)冷凝器的使用效果。該方法維修成本較高，影響發(fā)電量：鑒于以上種種原因，急需對(duì)原有膠球清洗裝置系統(tǒng)進(jìn)行改造。
概況：
     1.汽輪機(jī)型號(hào)；N15-3.43-6。
     2.凝汽器：每臺(tái)凝汽器回路數(shù)為2,冷卻管管徑×璧厚為φ20×1mm,凝汽器冷卻管管束數(shù)量為3900根；冷卻水出入冷凝器管口真徑為φ600×10mm;凝汽器冷卻水進(jìn)口管處的工作壓力0.245MPa;凝汽器冷卻水出口管處的工作壓力0.2MPa;進(jìn)水端與出水端溫差10℃。冷卻水采用閉式循環(huán)；無(wú)虹吸現(xiàn)象；
     3.循環(huán)水泵：循環(huán)水泵的型號(hào)KOSN400-N13/406,流量1537m3/h,揚(yáng)程35m,兩臺(tái)。
     4.收球網(wǎng)：固定漏斗式收球網(wǎng)(已拆除)。
     5.膠球泵：型號(hào)JQ125-22流量100m3/h,揚(yáng)程22M.功率1lkW.
2膠球清洗裝置現(xiàn)存在的問(wèn)題
我廣原有“漏斗式”收球網(wǎng)主要存在幾個(gè)問(wèn)題：
     1.水阻大“漏斗式”收球網(wǎng)在收球工況時(shí)呈漏斗形狀，無(wú)反沖洗功能，因此在各工況下該網(wǎng)板水阻較平板式網(wǎng)板均大得多，從而降低了機(jī)組的熱交換效率：
     2.網(wǎng)板無(wú)法徹底清洗“漏斗式”收球網(wǎng)在反沖洗工況時(shí)，網(wǎng)板無(wú)法打開(kāi)，因此也就無(wú)法得到徹底清洗，網(wǎng)板下半段掛污嚴(yán)重，使運(yùn)行時(shí)水阻增大。
     3.出球口處易產(chǎn)生渦漩收球工況時(shí)，水流進(jìn)入收球網(wǎng)底部膠球引出口時(shí)會(huì)產(chǎn)生渦流，從而造成出球口出球不暢。
     4.網(wǎng)板易變形“漏斗式”收球網(wǎng)網(wǎng)板為一次性沖壓成形，網(wǎng)板剛性差，在水流沖擊下極易變形，并無(wú)法恢復(fù)，導(dǎo)致運(yùn)行中漏球、跑球結(jié)合以上分析，我們決定對(duì)收球網(wǎng)的型式進(jìn)行改造；改造要在保證收球率的同時(shí)，消除固定式收球網(wǎng)運(yùn)行時(shí)的存在的主要問(wèn)題。
3膠球清洗裝置改造措施：
     目前，膠球清洗裝置行業(yè)主要有三種結(jié)構(gòu)的收球網(wǎng)：固定式(漏斗式)、倒V活動(dòng)式和曲柄連桿式：三種比較分析后，倒“V”活動(dòng)式收球網(wǎng)使用可靠性差，網(wǎng)板容易變形、膠球泄漏、收球率低，從而導(dǎo)致凝汽器清洗效果下良：“曲柄連桿式”收球網(wǎng)是在“倒V活動(dòng)式“收球網(wǎng)的基礎(chǔ)上，改變了收球網(wǎng)的傳動(dòng)方式、擾流裝置、網(wǎng)板，徹底的解決了收球網(wǎng)的懸臂梁、水阻、導(dǎo)流、磨損、收球與維護(hù)等問(wèn)題；在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了新的飛躍“曲柄連桿式”收球網(wǎng)功能原理見(jiàn)圖1:
     其設(shè)計(jì)原理：此收球網(wǎng)的自由度為1,等于一個(gè)原動(dòng)件的數(shù)目，這樣曲柄按一個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)規(guī)律繞固定軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，連桿帶動(dòng)網(wǎng)板在規(guī)定的旋擺角度左右的兩個(gè)極限位置旋擺，可靠的實(shí)現(xiàn)收球工況和網(wǎng)板反沖洗工況的功能網(wǎng)板旋擺到左極限位置為運(yùn)行收球工況時(shí)，膠球從底部引出口引出；網(wǎng)板旋擺到右極限位置為非運(yùn)行反沖洗工況時(shí)，網(wǎng)板與水流平行，對(duì)網(wǎng)板進(jìn)行反沖洗及減少水阻”在兩個(gè)極限位置畫(huà)柄與連桿共線，為機(jī)構(gòu)死點(diǎn)位置，此時(shí)，不論網(wǎng)板上作用多大力，其位置下變，實(shí)現(xiàn)了收球和清洗功能收球網(wǎng)的設(shè)計(jì)充分考慮了收球網(wǎng)的維護(hù)，采用模塊化的設(shè)計(jì)，任何部位在大、小修期間均可進(jìn)行更換，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高結(jié)合以上分析，需改造與維護(hù)的設(shè)備、工期、費(fèi)用等：見(jiàn)表1
圖1:“曲柄連桿式”收球網(wǎng)功能原理示意圖。
4膠球清洗裝置投資效益
     1.對(duì)提高系統(tǒng)和綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的分析：冷凝管全部沖洗一次，真空至少可以提高1KPa,汽輪機(jī)真空每提高1KPa,可以降低煤耗2.5g左右，一年下來(lái)對(duì)于15MW機(jī)組至少節(jié)煤1000噸，按每噸煤800元計(jì)算，則可創(chuàng)造效益80方人民幣。
     2.對(duì)改進(jìn)前后安全運(yùn)行狀況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況、社會(huì)環(huán)境影響對(duì)比分析：通過(guò)改造膠球清洗裝置，可以實(shí)現(xiàn)在線清洗冷凝管，降低端差，提高機(jī)組運(yùn)行真空；同時(shí)還有效防止污泥等沉積物對(duì)冷凝管的腐蝕，從而達(dá)到提高機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。