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凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案基本原理、組成及膠球類型選用
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造方案基本原理、組成及膠球類型選用,針對國產(chǎn)300MW機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低的問題,發(fā)電廠對收球網(wǎng)、凝汽器水室及系統(tǒng)進行了改造,取得了很好的效果。介紹了該膠球清洗裝置系統(tǒng)的基本原理、組成及膠球類型的選用,提出了具體改造方案,供同類型機組改造時參考。
目前我國大型火力發(fā)電廠的凝汽器普遍采用凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng),它可以在機組運行狀態(tài)下清洗凝汽器銅管。從發(fā)電廠近幾年來凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)運行情況看,凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的合理設(shè)計、使用和維護,不但能降低凝汽器端差和背壓,提高汽輪機組真空度,降低機組煤耗,而且能抑制凝汽器銅管的水側(cè)結(jié)垢、腐蝕,它是實現(xiàn)機組安全經(jīng)濟運行的有效措施。發(fā)電廠1、2號機組原凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)是1994年投入運行的,系統(tǒng)如圖1所示。
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)流程:裝球室→凝汽器銅管→收球網(wǎng)→膠球匯集器→膠球泵→裝球室。
1號機組自投產(chǎn)以來,凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)使用效果不佳,收球率低,造成凝汽器運行條件的惡化,為此,在1995、1996年1號機組臨檢、小修期間,對1號機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)進行了改造。
1設(shè)備簡介
我廠1號機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)是中國兵器工業(yè)長春55研究所設(shè)計的產(chǎn)品。此系統(tǒng)的設(shè)備規(guī)范如下:
a.收球網(wǎng)(見圖2a)型號DDSS-1600—I公稱通徑1600mm設(shè)計壓力0.6MPa
b.裝球室型號ZQS400-Ⅱ
c.膠球匯集器型號150XZ-12.5A圖1凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)示意圖流量120m3/h轉(zhuǎn)速970r/min
d.全電壓三相空載試驗受到現(xiàn)場電源條件限制,試驗準備時間長,費用高,而且對故障相判斷也需依賴于單相空載試驗來確定。
e.國外一些廠家在變壓器出廠試驗中給出200V低電壓空載試驗數(shù)據(jù),供現(xiàn)場試驗時對比,這一做法值得借鑒。國內(nèi)的變壓器生產(chǎn)廠家應(yīng)向用戶提供單相低電壓試驗數(shù)據(jù),以便現(xiàn)場對比。
f.電力系統(tǒng)新投入變壓器或大修后變壓器如能進行低電壓空載、低電流短路試驗,建立變壓器此項技術(shù)檔案,對變壓器的正常運行監(jiān)視及發(fā)生異常、故障時的缺陷判斷、查找是十分有利的。
低電壓單相空載試驗對查找變壓器繞組、鐵心故障來講是值得突出重視的一種試驗方法。該方法具有試驗設(shè)備輕便,易于現(xiàn)場應(yīng)用,判斷故障準確,靈敏度高等特點,應(yīng)該大力推廣。
2凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的改造
我廠對1號機組凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的改造分為兩個階段。
2.1一階段
將原收球網(wǎng)拆除,改裝為哈爾濱北方節(jié)能技術(shù)開發(fā)應(yīng)用研究所生產(chǎn)的HSSW-1600型收球網(wǎng)(見圖2b)。
DDSS-1600-I型收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)復雜,水阻大,膠球隨循環(huán)水經(jīng)過正V形網(wǎng)篦和擋球板落至W形收球柵,2根收球管從W形收球柵的低點接出,正V形收球網(wǎng)的收球管口基本位于管路中心。由于循環(huán)水管道內(nèi)水流的狀態(tài)為紊流(見圖3),而收球點正位于速度大的紊流區(qū)域,膠球從正V形網(wǎng)柵經(jīng)擋球板下落后很快堵在W形收球柵處,不能橫向流動進入收球管。
HSSW-1600型收球網(wǎng)是倒V形網(wǎng)篦結(jié)構(gòu),收球管在收球網(wǎng)簡殼壁兩側(cè),該處由于壁面限制,粘性的阻滯作用使水流速度急速下降,而且這種收球網(wǎng)水阻比較小,膠球能順利隨水流向網(wǎng)柵兩側(cè)流動,平穩(wěn)地進入圓弧狀收球管路。此種收球網(wǎng)可通過反向旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)反沖洗。更換收球網(wǎng)后,我們進行了投球?qū)嶒灒涨蚵孰m有所提高,但仍不理想。
2.2二階段
2.2.1凝汽器膠球清洗裝置收球網(wǎng)改造
由于HSSW-1600型收球網(wǎng)是活動收球網(wǎng),在循環(huán)水的沖擊下,定位銷不緊,易使收球網(wǎng)變位,邊緣出現(xiàn)空隙而造成漏球;同時在收球網(wǎng)兩側(cè)收球處上部易形成回流區(qū),使部分球在收球網(wǎng)兩側(cè)懸浮,不回流。考慮我廠循環(huán)水是閉式循環(huán),水質(zhì)良好可不用反沖洗功能,故把原活動式收球網(wǎng)改成焊接固定式收球網(wǎng),同時在收球網(wǎng)兩側(cè)收球管口上方加裝了導流板(見圖4)。
2.2.2凝汽器水室改造
由于循環(huán)水進入凝汽器前水室,在水室四角產(chǎn)生死角或回流區(qū),造成部分膠球滯留,不參與循環(huán)。針對此情況,在凝汽器水室間隔及四角用5mm厚鋼板堵焊(見圖5,導流板焊接時不準壓蓋冷卻水管口)。
2.2.3凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造
膠球匯集器位于膠球泵入口管段,由于它的存在,使膠球泵入口管段彎頭增多,增大了膠球入口阻力;另外膠球匯集器本身就是大的阻力源,考慮到取消匯集器對系統(tǒng)沒有影響,所以取消了膠球匯集器;同時對管路進行重新布置,減少了彎頭數(shù)量。這樣,大大減少了膠球泵入口阻力,利于膠球回收。
3凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)試投及膠球的選用
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造后,對其進行了試運行,次試驗采用海綿膠球、橡膠球、復合橡膠海綿膠球進行投放與回收,收球率均在95%以上。考慮到橡膠球、復合球?qū)σ院笄逑淬~管不利,故選用海綿膠球。
投放海綿膠球的數(shù)量應(yīng)視管的數(shù)量而定。憑經(jīng)驗,一般以單流程銅管數(shù)量的1/8為佳,投球數(shù)量偏少,清洗效果較差。
海綿膠球的質(zhì)量也是決定收球率的主要因素。一般要求海綿膠球有良好的外形,呈蜂窩狀,氣孔均勻,孔與孔相通,在水中長期存放不發(fā)粘,不變形,在水中的膨脹率不超過10%;同時要求干視密度≤0.51g/cm3;濕視密度1.0~1.25g/cm3;相對壓縮率30%~48%;扯斷強度14.7MPa。
每次回收的海綿膠球要從收球室取出放到清水中,保持海綿膠球的清潔和一定的彈性,把受損壞的海綿膠球選出,補充完好的新球,根據(jù)球磨損程度定期更換,保持海綿膠球與凝汽器銅管內(nèi)壁彈性接觸。這樣即可保證銅管清洗效果,又可避免銅管內(nèi)壁出現(xiàn)劃痕。
4膠球系統(tǒng)投入后的效果
a.節(jié)煤
膠球系統(tǒng)改造后,開始定期投球,收球率均在95%以上。由于循環(huán)水采取加酸加藥防垢處理并堅持膠球投入率100%,使凝汽器端差下降了4.5C,真空提高了1.1kPa。由吉林省電力科學研究院所做的1號機組熱力試驗可知:真空每升高1kPa,機組熱耗就下降46.3kJ/(kW·h)。取鍋爐效率90%,管道效率99%,標準煤熱值29271.2kJ/kg,按1號機1a發(fā)電15億kW·h計算,全年平均節(jié)約標準煤量為2929.2t。若按340元/t計算,每年可節(jié)約人民幣99.6萬元。
b.降低端差
端差是反映凝汽器設(shè)備熱交換狀況的指標,一般凝汽器端差增大,主要是由銅管內(nèi)表面污垢造成的。凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的投入對端差下降起到了一定作用,效果比較明顯。
c.其它
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)正常投運,減輕了大、小修時清洗凝汽器的勞動強度,減少了開支;同時也改善了凝汽器的工作條件,增強了抗腐蝕能力,延長了銅管使用壽命。
5改造后存在的問題及結(jié)論
改造后的凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)投運2a來尚存在以下問題:
由于收球網(wǎng)不具有反沖洗功能,冬季從涼水塔出來的填料易堵塞收球網(wǎng),應(yīng)該加強對涼水塔的維護工作,打冰時注意防止損壞淋水裝置,同時應(yīng)加強清污機的運行投入;海綿膠球在使用前需經(jīng)過浸水處理,費時費力不方便。
應(yīng)加強對熱工、電氣人員的培訓,保證凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的自動投入,減輕投運人員的勞動強度,同時也可保證正確的投球、收球方式。
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)的可靠投入,會帶來可觀的經(jīng)濟效益;通過對現(xiàn)有設(shè)備進行改造,就能使其正常運行。因此無論從安全運行方面,還是從經(jīng)濟方面考慮,凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改造都是值得推廣的。