為什么要提高改進凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)？

為什么要提高改進凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)？

      為什么要提高改進凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)？汽輪機凝汽器是火力發(fā)電廠的重要設備，凝汽器水側(cè)管的清潔情況對汽輪機凝汽器保持佳真空提高機組經(jīng)濟性具有十分重要的意義。介紹了135MW汽輪機組凝汽器膠球清洗裝置收球率的提高和系統(tǒng)改進。
      汽輪機凝汽器是火力發(fā)電廠的重要設備。當凝汽器冷卻水管結(jié)垢或被雜物堵塞時，降低了凝汽器管束的換熱系數(shù)，導致凝汽器真空度下降，因此必須定期清洗管束，使其保持較高的清潔程度。凝汽器常用的清洗方法有機械清洗、酸洗、通風干燥、高壓水槍擊振沖洗及膠球清洗。其中膠球清洗具有勞動強度小、安全可靠等優(yōu)點，成為減小凝汽器端差、提高汽輪機循環(huán)熱效率、降低發(fā)電煤耗的有效手段。膠球清洗既可以保證汽輪機的正常運行，又可以達到良好的清洗效果，因而被我國各電廠普遍采用。
      裝機容量為2×135MW,#1、2汽輪發(fā)電機機組投運發(fā)電，每臺機組配備兩套膠球清洗裝置，凝汽器南北側(cè)各一套。但是膠球清洗裝置的收球率自投產(chǎn)以來一直偏低，有時幾乎為零。為此，公司題對膠球清洗裝置收球率低的原因進行了分析和排查，并對膠球清洗裝置進行部分改造，通過運行效果看十分良好。
凝汽器膠球清洗裝置的清洗原理及組成
      凝汽器膠球清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種，所用膠球不同，清洗原理亦有區(qū)別。硬膠球的直徑比管束內(nèi)徑小1-2mm,膠球隨冷卻水進入管束后不規(guī)則地跳動，并與管束內(nèi)壁碰撞，加之水流的沖刷作用，將附著在管壁上的沉積物清洗掉。軟膠球的直徑比管束內(nèi)徑大1-2mm,質(zhì)地柔軟的海綿膠球隨冷卻水進入管束后，即被壓縮變形與管壁全周接觸，從而將管壁的污垢清洗掉。凝汽器膠球清洗裝置由膠球輸送泵、二次濾網(wǎng)、裝球室和收球網(wǎng)幾大部件組成。把經(jīng)過浸泡合格的膠球填入裝球室，啟動膠球輸送泵，膠球進入循環(huán)水管路，經(jīng)凝汽器的進水室進入管束進行清洗。膠球流出管束后隨水流到達收球網(wǎng)，被膠球泵入口負壓吸人泵內(nèi)，重復上述過程，反復清洗。
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改進措施
      (1)在冬季工況下膠球清洗裝置投入時關閉循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)絡門，增加一臺循環(huán)水泵提高循環(huán)水流速，保證收球率在合格范圍。
      (2)收球網(wǎng)在電動關閉后在手動關閉確保其嚴密，同時收球網(wǎng)增加前后壓差表，根據(jù)壓差對格柵進行反沖洗。
      (3)定期檢查膠球質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)膠球磨損或失去彈性，及時更換。
      (4)對凝汽器水室死角加裝弧形襯板，防止在死角積球。
凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)改進后的效果
      通過以上改進措施，膠球收球率低的問題得到了徹底解決，如今膠球收球率均在98%以上，凝汽器端差全年平均為3度。實踐表明，膠球清洗裝置的定期正常投用，能及時清除掉凝汽器管束內(nèi)壁污物，使凝汽器管束保持較高的清潔度，對提高機組經(jīng)濟性起到非常重要的作用，但是單獨靠膠球清洗裝置來提高收球率也不現(xiàn)實的，需要對相關的設備改造及循環(huán)水運行方式進行配合調(diào)整才能提高收球率。作介質(zhì)溫度，保證抽氣器的極限抽吸壓力在正常范圍。