煉油廠凝汽器膠球清洗系統主要部件應用及措施

煉油廠凝汽器膠球清洗系統主要部件應用及措施

     催化裂化裝置1*氣壓機凝汽器為對分雙流程表面式冷凝，內有φ23×1毫米的黃銅管720根，冷卻面積220米2。由于循環水質量差，水中夾帶的污泥、雜物等附著在銅管內壁，形成污垢，致使凝汽器真空度下降，特別是夏季真空度低于0.65,直接影響氣壓機的正常運行。同時，蒸汽和循環水用量增加，造成浪費，而且每次停工后人工清垢勞動強度大，清垢后使用時間不長，管內又重新生垢。
     為了解決氣壓機凝汽器管內結垢問題，電廠的經驗，采用了海綿膠球清洗法。其工作原理是：把球徑比銅管稍大的海綿膠球用泵打入清洗系統，由于海綿膠球質地柔軟，比重與循環水近似，因此，它在循環水作用下進入凝汽器銅管時被擠壓成橢圓形而與銅管內壁保持緊密接觸，在行進中便將管壁上的污垢擦抹下來帶出管外。其清洗系統如下圖所示
膠球清洗系統圖
     膠球除垢的清洗過程是：把一定數量的海綿膠球裝入膠球室，啟動膠球泵后，膠球隨循環水送進凝汽器管內，膠球隨水流動與管壁摩擦將附著在銅管內的污垢清除，然后由水流帶到裝在循環水出水管的收球網內，膠球又隨水被膠球泵打入凝汽器循環水進水管內重復上述清洗過程。經膠球泵的水量為總循環水量的2～4%。膠球在管內的一次循環時間約15～20秒，每次清洗時間為3～5分鐘，清洗次數可酌情安排。
膠球清洗系統的主要部件如下：
     1、φ80×φ400×1103毫米的錐形收球網二個，錐角16°,網孔面積為循環水管截面積的2.97倍。運行中膠球被收留在網內；
     2、切換清洗凝汽器兩側用的分配器二個，內裝有分配板，上、下留有觀察孔；
     3、4/5QX-9型膠球泵一臺；
     4、裝、收球用的裝球室一個，上部有觀察孔、空氣管，下部裝有放水閥，作啟動時排空和收球時放水用，內部有收球、裝球籃和三通閥。
     膠球是凝汽器清洗系統的主要元件，要求質量高，我們采用的是SB114型φ19、φ20帶砂粒和不帶砂粒四種膠球。
     采用膠球清洗的關鍵是膠球回收率。為了提高膠球回收率，保證清洗效果，我們采取了如下措施：
     1、檢修時將凝汽器管內清洗干凈，并用φ20.6毫米鋼球對銅管進行100%的通管檢查：
     2、為了防止死角積球，將凝汽器前后水室內的死角用薄鋼板堵死；
     3、使用前，對膠球做了通管檢查和水膨脹試驗，以防止膠球堵塞管內；
     4、施工中要求各焊接點無毛刺，有毛刺的地方均用小砂輪打磨；
     5、新加的管線要求采用熱彎和就地安裝膠球泵，減少管路長度，有利于膠球運行；
     6、要求在循環水管線上加一個過濾網，防止雜物、石子堵塞銅管和卡球(此次未加過濾網，
     經多次運轉，膠球回收率在95%以上，無切球和卡球現象。膠球清洗的效果好，清洗前真空度在0.65左右，清洗后提高到0.69～0.71。氣壓機運轉一段時間后停機檢查時，凝汽器銅管內未發現有污泥積垢，銅管內壁十分光潔，這與以往每次停機時均可發現1毫米左右污垢形成鮮明的對照。膠球清洗系統簡單，投資少，操作方便；能改善勞動條件，提高氣壓機真空度，減少水、汽消耗，是一行之有效的節能措施。