膠球清洗冷凝器管道清洗橡膠清潔球如何判斷并解決堵塞問題？

膠球清洗冷凝器管道清洗橡膠清潔球如何判斷并解決堵塞問題？

膠球清洗冷凝器管道橡膠清潔球堵塞問題的判斷與解決方案
一、堵塞問題判斷方法
收球率異常下降
      正常工況下收球率應≥95%，若收球率持續低于80%或出現膠球數量驟減，需優先排查管路堵塞或收球網破損。
      通過裝球室窺視窗觀察膠球循環情況，若膠球流動間隔超過30秒或無規律消失，表明存在局部堵塞。
系統壓差異常
      監測膠球泵進出口壓差：若壓差超過0.15MPa，提示膠球泵入口濾網或管路存在異物堵塞（如石子、碎填料等）。
      二次濾網前后壓差＞0.05MPa時，表明濾網堵塞嚴重，需立即反沖洗或人工清理。
膠球循環異常表現
      膠球泵空轉或異響：可能因管路U型彎頭積氣或膠球卡滯導致氣蝕。
      膠球表面黏附油污或生物膜：長期未清理會增大膠球直徑，加劇管道摩擦阻力并引發卡堵。
二、膠球清洗堵塞問題解決方案
管路堵塞處理
機械沖洗：
      脫開膠球管路法蘭，利用高壓水槍沖洗管道內泥沙、生物膜等堵塞物，重點清理90°彎頭及U型管段。
結構優化：
      減少管路冗余彎頭，將暗桿式閘閥更換為直通式球閥，避免閥芯脫落堵塞。
膠球選型與維護
      根據冷凝器管徑（如Φ25mm）選擇膠球直徑（建議26-26.5mm），確保擦洗力與通過性平衡。
      每3個月更換膠球批次，對黏附油污的膠球用5%檸檬酸浸泡清洗，恢復彈性。
二次濾網與收球網優化
      升級為負壓反沖式二次濾網（如EDF型），提升排污效率至總水量2%以上，防止大顆粒雜質進入膠球系統。
      修復收球網脫焊縫隙，調整柵格間距至≤3mm，并加裝壓差傳感器實現自動反沖洗。
智能控制與預防措施
      在PLC控制系統中增設堵塞預警模塊：當膠球循環周期超限或壓差異常時自動觸發報警并暫停清洗。
      定期執行人工輔助清洗：每月1次短時（10分鐘）高頻次（間隔2小時）膠球擦洗，預防生物膜黏結。
三、典型故障處理流程
故障現象 處理步驟 技術支持來源
膠球投不出 檢查膠球泵入口濾網→沖洗管路U型段→驗證膠球直徑適配性→更換直通式閥門 
收球率持續偏低 檢修收球網密封性→優化柵格間隙→清理水室渦流區→增設壓差反沖洗功能 
膠球黏連結塊 更換膠球批次→投加生物分散劑→調整循環水pH值至7.5-8.2 
      通過膠球清洗系統性排查與結構優化，可將膠球清洗堵塞故障率降低80%以上，維持凝汽器端差≤5℃、真空度≥94kPa的高效運行狀態。