膠球清洗技術在凝汽器行業膠球管道清洗中的應用？

膠球清洗技術在凝汽器行業膠球管道清洗中的應用？

     現在膠球清洗技術已經廣泛應用于凝汽器清洗行業，膠球清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流;而超聲空化在固體和液體界面上會產生高速微射流。所有這些作用能夠破環污物，除去或削弱邊界層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解。 
膠球清洗工藝分析
     超聲清洗及真空脫氣工藝現在膠球清洗技術己經廣泛應用于凝汽器膠球清洗行業，膠球在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流;而超聲空化在固體和液體界面上會產生高速微射流。所有這些作用能夠破環污物，除去或削弱邊界層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解。
     為各種工業清洗方式效果殘留物剩余比例。但是當碳氫溶劑中殘存氣體較多時，由于膠球在空氣中傳播衰減很快，氣泡的存在會增加超聲傳播損失。
     另一方面，雖然液體中殘存氣體越多，空化閉值就越小，越容易發生空穴，但隨著空化泡生長過程中擴散到泡中的氣體增加，在空化泡崩潰時會降低沖擊波的強度，從而削弱膠球清洗作用。但是通過對封閉的膠球清洗工位儲液槽抽真空，使儲液槽內的氣壓降低，殘存在清洗液內部的氣體便會大量析出，從而強化膠球清洗的作用，所以碳氫清洗設備一般配備有真空脫氣裝置，真空脫氣的真空度比較低，大約為-0.06-0.04MPa。真空脫氣的依據為亨特定律，根據亨利定律:在恒溫和平衡狀態下，一種氣體在液體里的溶解度和該液體的平衡分壓力成正比，即：其中，PA為物系內氣一液相平衡時A氣體在氣相中的平衡分壓力，XA為A氣體在液相中的溶解度(液相的平均摩爾分數)，HA為該氣體的亨利常數，它取決于溶質和溶劑的性質和系統的溫度。當溫度不變壓力降低時，相當于不抽空時將液體中的氣泡都提升到距液面較近位置。由熱力學可知P1V1=P2V2，可見壓力減小，氣體體積就增大，隨之浮力增加。當浮力達到足以克服初始阻力時，氣泡就可以在液體內靠浮力上升并在上升過程中，壓力不斷減小，體積進一步膨脹，浮力不斷增大，上升速度也越來越快直至液面上。真空脫氣時可以對整個清洗槽真空脫氣，進行真空清洗。也可以對清洗液單獨進行脫氣，為了提高生產節拍，凝汽器零件清洗工藝研究及設備研制節省設備的制造費用，制定了對碳氫溶劑單獨真空脫氣再進行膠球清洗的工藝方法。
     清洗液在進入清洗槽前，先被集中收集在脫氣罐內進行抽真空操作，脫氣之后再進行膠球清洗。漂洗工藝漂洗實質上是對殘留在凝汽器表面的污染清洗介質進行稀釋。凝汽器從清洗槽里取出來之前，實質上是處在已經污染的清洗劑當中，取出之后，表面必然會帶出或殘留有污染的清洗介質，需通過漂洗去除。由此可見，漂洗一般不會單獨使用，而是作為超聲清洗后的工序進行選擇使用。
     蒸汽清洗與真空干燥工藝碳氫溶劑的蒸汽清洗是對清洗槽不斷通碳氫蒸汽，碳氫蒸汽溫度較高，遇到溫度低的凝汽器時產生相變，碳氫蒸汽因相變產生的熱量使凝汽器溫度升高。由于不斷的提供碳氫蒸汽，凝汽器和碳氫液的溫度不斷升高，碳氫液對污垢的溶解力也隨溫度的升高而不斷增強，而且總是潔凈的碳氫溶劑在進行蒸汽清洗，所以一般經過蒸汽清洗后的凝汽器潔凈度會達到很高的水平;并且蒸汽清洗在真空槽內進行，隔絕了氧氣，安全系數高。蒸汽清洗同真空干燥在同一槽內進行，對凝汽器進行蒸汽清洗的過程，同時也是對凝汽器加熱的過程，蒸汽清洗在低真空狀態下進行，根據清洗凝汽器類型的不同，清洗到達一定時間后，停止對干燥槽通碳氫蒸汽，排出槽內液體，然后對干燥槽抽高真空，干燥槽內的真空度急劇下降，而溫度卻依然較高，殘留的碳氫溶劑便會在瞬間進入崩沸狀態，成為碳氫蒸汽被真空泵吸走，從而實現凝汽器的完全干燥。與其他干燥工藝相比，真空汽相干燥過程較為復雜，比如常用的真空熱風干燥，只分為升溫預熱和抽真空兩個階段，但是真空熱風干燥的預熱階段是有氧條件下進行的，預熱慢，并且經常出現預熱不均勻等現象，干燥周期長，工作效率低下。并且就干燥質量而言，真空汽相干燥的干燥質量最好。
      為幾種常用干燥方式的比較。根據上述原理可知碳氫溶劑在整個過程中的變化過程:氣化(蒸餾裝置)液化(真空干燥室，蒸氣加熱)二次氣化(真空干燥室，真空干燥)二次液化(冷凝裝置，回收利用)。碳氫溶劑蒸餾工藝碳氫蒸汽一般由蒸餾機蒸餾產生，在常壓狀態下，碳氫溶劑的沸點比較高(150-190)，但是如果對密閉的儲液槽抽真空，碳氫溶劑的沸點會顯著降低，真空泵將蒸餾罐內的壓力降到10mmHg時，將其加熱到80左右碳氫溶劑便會崩沸而產生大量蒸汽;圖2.4為碳氫溶劑蒸汽壓力曲線圖，為真空工藝的研究提供了依據。一部分碳氫蒸汽可用于蒸汽清洗，其余的碳氫蒸汽可以通過冷卻系統，使之冷凝后重復使用從而實現綠色清洗，而沸點高的油污和雜質則存留在蒸餾裝置內，定期清理即可。而用于蒸汽清洗的碳氫蒸汽，也可通過真空泵抽入到汽液分離裝置進行冷凝后重復使用。